Karıştırma istasyonu "düşük karbonlu akıllı" çalışmayı nasıl gerçekleştiriyor?(1)

"Yeşil ve düşük karbon", "enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı" ve "sürdürülebilir kalkınma" gibi çevresel açıdan koordineli kalkınma kavramları, geleneksel karıştırma istasyonlarının yeşil ve çevre dostu dönüşümü ile yeni yeşil ve çevre dostu betonun giriş noktası haline geldi.karıştırma istasyonları.

Beton nasıl yapılırkarıştırma istasyonuArtan çevre koruma gereksinimlerini karşılamak ve beton karıştırma istasyonunun toz ve atık su ile dolu olduğu yönündeki doğal izlenimi nasıl iyileştirebiliriz? Çevre koruma ihtiyaçları ve karıştırma istasyonunun fiili durumu göz önüne alındığında, aşağıdaki hususlara odaklanmamız gerekmektedir:

01Akıllı besleme sistemi

Geleneksel bir beton karıştırma istasyonunda, tek bir üretim hattının en az iki yükleyiciyle donatılması gerekir ve vardiyalar halinde karıştırma istasyonuna malzeme tedarik etmek için dört sürücünün bulunması gerekir. Tam otomatik yükleme sistemi, kamyon malzemeleri doğrudan besleme silosuna boşaltır ve bantlı konveyör ve bölücü ilgili siloyu taşır, toplu işlemi otomatik olarak gerçekleştirir, işçilik ve yükleyici maliyetlerinden tamamen tasarruf sağlar, yükleyici çalışması ihtiyacını ortadan kaldırır, yakıt tüketimi ve sorun harmanlama işlemi sırasında gürültü ve tozun ortadan kaldırılması, çevre dostu, verimli ve istikrarlı bir çalışma ortamının gereksinimlerini karşılar.

02Toz giderme önlemleri

Beton karıştırma istasyonundaki tozun ve uçuşan tozun kontrolü, karıştırma ekipmanının çevresel performansının önemli bir teknik göstergesidir. Kontrolsüz toz doğrudan hava kirliliğine neden olacaktır. Sıradan karıştırma istasyonlarının çoğu, malzemeleri yüklemek için yükleyiciler kullanır. Yükleme işlemi sırasında toz ve gürültü kontrol edilemez. Araştırmadan sonra, büyük ölçekli malzeme deposunun, malzemeleri yüklemek için gürültüyü azaltabilen ve tozu etkili bir şekilde kontrol edebilen, çevre dostu bir karıştırma istasyonunun gereksinimlerini karşılayan bir bantlı konveyör kullandığı tespit edildi.

İkincisi ise üretim sürecinde toz noktalarının kontrolüdür. Toz ve diğer olayları önlemek için, zemin depo bantlı konveyöründen ve düz ve eğimli bantlar arasındaki bağlantıdan ana binanın geçiş silosuna kadar yüksek performanslı bir darbeli toz giderme sistemi kurulur; toz tankı darbeli toz toplayıcı Toz tanklarından toz emisyonu olgusunu mükemmel şekilde ele alır; Malzeme deposunun içinde toz emisyonunu önlemek için agrega sprey toz giderme sistemi bulunan tamamen kapalı silomaksimum kapsam.